En la industria del cable, la cubierta exterior del cable determina la vida útil, el entorno aplicable y la rentabilidad del cable. El PVC y el pur son los dos materiales de revestimiento de cables más utilizados en la actualidad. Este documento comparará en detalle las diferencias de rendimiento y los escenarios de aplicación de las cubiertas de cables de PVC y pur, y compartirá varios métodos prácticos que pueden identificarse rápidamente sin equipo profesional.
cubierta de cable de PVC
El PVC, concretamente el cloruro de polivinilo, es el material universal más utilizado en la industria del cable. Las fundas de PVC tradicionales son de bajo costo-, fáciles de procesar, con aislamiento básico y retardo de llama, y se utilizan principalmente para productos de cables de tendido fijo convencionales. Sin embargo, las propiedades mecánicas del PVC modificado moderno, el PVC de alta elasticidad y el PVC resistente al desgaste-se han mejorado enormemente, lo que puede cumplir con los escenarios de uso dinámico de resistencia media.
Funda de cable PUR
PUR, o poliuretano, es un material elastómero de alto-rendimiento, famoso por su gran resistencia al desgaste, resistencia al aceite, alta flexibilidad y resistencia a bajas temperaturas. Se utiliza principalmente en equipos de alta demanda, como condiciones de trabajo extremas, cadenas de arrastre de alta-resistencia y robots. El rendimiento integral del PUR es más fuerte, pero el costo es mayor y el retardo de llama es generalmente menor que el del PVC estándar.
Diferencias fundamentales entre las cubiertas de cables de PVC y PUR
1. Resistencia a la abrasión y resistencia al desgarro del PVC tradicional: Resistencia general a la abrasión, apto para cableado fijo estático.
PVC modificado de alto rendimiento: la resistencia a la abrasión ha mejorado enormemente, lo que puede hacer frente a escenarios de flexión de frecuencia moderada y ligera fricción, cerca del nivel de PUR ordinario.
PUR: Máxima resistencia a la abrasión y al desgarro, adecuado para cadenas de arrastre de alta-resistencia, fricción continua y equipos de alta dinámica.
2.Flexibilidad y resistencia a bajas temperaturas.
PVC: suele ser suave y tiene buena tenacidad, y se endurecerá gradualmente a baja temperatura.
PVC resistente al frío de alto rendimiento: puede adaptarse a temperaturas más bajas y satisfacer la mayoría de ambientes convencionales interiores y exteriores.
PUR: todavía es muy suave a baja temperatura y no es fácil de romper. Es adecuado para uso a largo plazo-en condiciones de frío extremo y al aire libre.
3.Resistencia química y al aceite
PVC estándar: base resistente al aceite, no hay problema en contacto a corto plazo-con manchas de aceite.
PVC modificado resistente al aceite: puede hacer frente al entorno leve de contaminación por petróleo de las máquinas herramienta en general y la maquinaria de ingeniería.
PUR: excelente resistencia al aceite, resistencia al refrigerante, resistencia a la corrosión química, adecuado para entornos con mucha contaminación por petróleo.
4. Rendimiento retardante de llama
PVC: retardante de llama natural, autoextinguible cuando se apaga el fuego, es la opción principal de cables de control de bajo-voltaje.
PUR: los modelos convencionales son generalmente retardantes de llama y requieren modificaciones especiales para alcanzar un alto nivel de retardante de llama.
5. Resistencia a la intemperie y resistencia a los rayos UV.
PVC: el modelo normal es fácil de envejecer al aire libre durante mucho tiempo; El PVC modificado resistente a la intemperie puede soportar un uso en exteriores-a corto plazo.
PUR: resistente a la intemperie y a los rayos UV, adecuado para -exteriores o entornos hostiles a largo plazo.
6. Relación precio costo-rendimiento
PVC: menor costo, gran estabilidad, bajos costos posventa y de reemplazo.
Pur: el costo es obviamente mayor y es adecuado para escenarios que deben usarse con alta intensidad.
