1. Conductividad: La conductividad de la aleación de aluminio es el 61,5% del cobre IACS, el material de referencia más utilizado, y la capacidad de carga actual es el 79% del cobre, que es superior al estándar del aluminio puro.
2. Resistencia a la fluencia: El material de aleación y el proceso de recocido del conductor de aleación de aluminio reducen la tendencia del conductor a "desplazarse" bajo calor y presión. En comparación con el aluminio puro, la resistencia a la fluencia aumenta en un 300%, evitando problemas de relajación causados por el flujo en frío o la fluencia.
3. Resistencia a la tracción y alargamiento: en comparación con los conductores de aluminio puro, los conductores de aleación de aluminio tienen una resistencia a la tracción muy mejorada debido a la adición de ingredientes especiales y al uso de técnicas de procesamiento especiales, y el alargamiento se ha incrementado al 30%, haciéndolos más seguros y más confiable de usar.
4. Coeficiente de expansión térmica: el coeficiente de expansión térmica se utiliza para calcular el cambio dimensional de un material cuando cambia la temperatura. El coeficiente de expansión térmica de la aleación de aluminio es comparable al del cobre, y los conectores de aluminio se han utilizado de manera confiable para cobre y aluminio. directores durante muchos años. La mayoría de los conectores eléctricos que se utilizan hoy en día están hechos de aluminio, que es particularmente adecuado para aleaciones de aluminio. Por lo tanto, la expansión y contracción de los conductores y conectores de aleación de aluminio son completamente consistentes.
5. Fuerte capacidad de carga de peso propio. La aleación de aluminio mejora la resistencia a la tracción del aluminio puro, y los cables de aleación de aluminio pueden soportar un peso propio de 4000 metros de longitud, mientras que los cables de cobre sólo pueden soportar 2750 metros. Esta ventaja es particularmente evidente en el cableado de edificios de gran envergadura como recintos deportivos.
6. Rendimiento anticorrosión: El rendimiento anticorrosión inherente del aluminio se debe a la formación de una fina pero fuerte capa de óxido en la superficie del aluminio cuando entra en contacto con el aire. Esta capa de óxido es particularmente resistente a diversas formas de corrosión. La adición de elementos de tierras raras a las aleaciones puede mejorar aún más el rendimiento anticorrosión del aluminio, especialmente la corrosión electroquímica. La capacidad del aluminio para resistir ambientes hostiles lo hace ampliamente utilizado en los conductores. de cables dentro de bandejas, así como muchos componentes y contenedores industriales. La aparición de corrosión suele estar relacionada con la conexión de diferentes metales en un ambiente húmedo, y se pueden utilizar las medidas de protección correspondientes para prevenir la corrosión, como el uso de lubricantes, antioxidantes y revestimientos protectores. Los suelos alcalinos y ciertos tipos de suelos ácidos tienen una alta corrosividad para el aluminio, por lo que los conductores de aluminio que están directamente enterrados deben protegerse contra la corrosión utilizando capas aislantes o fundas moldeadas. En entornos que contienen azufre, como ferrocarriles Túneles y otros lugares similares, el rendimiento anticorrosión de las aleaciones de aluminio es mucho mejor que el del cobre.
7. Flexibilidad La aleación de aluminio tiene excelentes propiedades de flexión y su fórmula única de aleación y tecnología de procesamiento mejoran enormemente su flexibilidad. La aleación de aluminio es un 30% más flexible que el cobre y tiene una elasticidad menor que el cobre. El radio de curvatura de los cables de cobre típicos es {{ 2}} veces el diámetro exterior, mientras que el radio de curvatura de los cables de aleación de aluminio es solo 7 veces el diámetro exterior, lo que facilita la conexión de terminales.
8. Características del blindaje La mayoría de los cables blindados comúnmente utilizados en China utilizan una armadura de cinta de acero, que tiene un bajo nivel de seguridad. Cuando se somete a fuerzas destructivas externas, su resistencia es pobre, lo que fácilmente conduce a averías, y su peso es elevado, lo que genera altos costos de instalación. Además, su resistencia a la corrosión es pobre y su vida útil no es larga. Sin embargo, el cable blindado de cadena metálica desarrollado por nosotros de acuerdo con el estándar estadounidense utiliza una armadura de cadena de cinta de aleación de aluminio. La estructura de cadena entre capas garantiza que el cable pueda soportar fuertes fuerzas destructivas externas. Incluso cuando el cable está sujeto a grandes presiones y fuerzas de impacto, no se perfora fácilmente, lo que mejora el rendimiento de seguridad. Al mismo tiempo, la estructura de armadura aísla el cable del mundo exterior. Incluso en caso de incendio, la capa de armadura mejora el nivel de retardante de llama y resistencia al fuego del cable, reduciendo el factor de riesgo de incendio. En comparación con la armadura de cinta de acero, la estructura de armadura de cinta de aleación de aluminio es liviana y cómoda de colocar. se puede instalar sin bandeja y puede reducir los costos de instalación entre un 20% y un 40%. Según los diferentes sitios de uso, se pueden seleccionar diferentes capas de cubierta exterior, lo que hace que el uso de cables armados sea más ampliamente aplicable.
9. Características compactas Considerando sólo la conductividad volumétrica, la aleación de aluminio es inferior al cobre. Sin embargo, el conductor que desarrollamos no sólo mejoró las propiedades del material, sino que también supuso un gran avance en el proceso. Adoptamos una tecnología compacta no convencional para lograr un factor compacto de 0.93, mientras que el factor compacto del alambre moldeado puede alcanzar 0.95, que es el primero en China. A través del límite máximo de compacto, puede compensar la deficiencia de la aleación de aluminio en la conductividad del volumen, haciendo que el núcleo del conductor trenzado parezca un conductor sólido, reduciendo significativamente el diámetro exterior del núcleo y mejorando la conductividad. El diámetro exterior del conductor es sólo un 10% mayor que el del cable de cobre con la misma capacidad de carga de corriente.
